2月27日，清能股份宣布在阴离子交换膜(英文：Anion Exchange Membrane，简称“AEM”)方面取得重大技术突破，这将引领全球绿氢生产成本迈入1 美元/kg时代。该项新技术的推出将有助于绿氢制取在绿色钢铁、绿色肥料、绿色氨、合成燃料和氢能电动交通领域的推广和应用，加速推动全球脱碳。

近年来，部分制氢技术初步展现出了其市场发展前景，但实际上许多方案仍然存在价格昂贵或性能不可靠等问题。清能股份开发的新型AEM材料组件，预计可运行超过 6万小时，效率高达 95%，与其他电解槽系统相比具有显著的成本优势。

AEM阴离子交换膜

清能股份新研发的AEM膜的离子传导性是其他同类产品的两倍。它具有优异的机械强度和化学稳定性，适合新一代 AEM 电解槽的大规模商业化应用。清能股份计划在 2024 年开始向商业客户提供兆瓦级 AEM 电解系统。

AEM 碱性电解技术正在成为 "世界上最好的 "绿氢生产方式。它结合了碱性(ALK)电解技术和质子交换膜(PEM)技术的优点，同时解决了它们在成本、效率以及寿命等方面的诸多问题。该技术采用地球上丰富的镍和铁材料，无需依赖昂贵的铱催化剂和钛板，并避免使用全氟烷基物质 (PFAS)。

事实上，清能股份新型AEM技术的创新，不单单只体现在AEM膜的突破性研发，其核心更体现在AEM 电解槽的开发设计上。它将专有的AEM膜和催化剂与新颖的电极设计相结合，大大提高了离子传导性和电催化效率。清能股份实验室测试结果显示，新型AEM 电解槽的水电解效率已实现 95% 。同时，还充分验证了新型AEM 电解槽在现有电耗基准下可降低 10-20% 耗电量的可行性。

其实，清能股份早在2007年便已申请了有关多层膜电极结构，可实现燃料电池和电解槽的高功率密度的美国专利(专利号：2007/0275291)。新型AEM技术凝聚了清能股份二十年的膜技术研发和应用经验，也得到了基础材料和生产工艺合作伙伴的大力支持。