近日，由内蒙古赛思普科技有限公司(以下简称赛思普)牵头实施的自治区“双碳”科技创新重大示范工程的“揭榜挂帅”项目——“氢基熔融还原技术研发与工业示范”取得阶段性进展，成功实现高纯生铁连续稳定月产5.3万吨，产品完全符合 C1、C2 行业标准，部分产品达到超高纯铸造生铁标准。

长期以来，钢铁行业作为碳排放的主要来源，肩负着巨大的减排压力。面对“碳达峰、碳中和”的战略任务要求，我国钢铁企业积极谋求转型，纷纷投入到氢冶金技术的研发与应用当中。相较于传统的碳冶金方式，氢冶金采用氢气作为燃料和还原剂，不但能让炼铁过程摆脱对化石能源的依赖，更能从根源上根治碳排放问题，为钢铁行业的绿色可持续发展开辟新路径。

赛思普作为双碳揭榜挂帅项目出题方，积极整合科研资源，聚焦解决熔融还原工艺对传统高炉工艺的替代以及氢冶金对碳冶金的革新等核心科技难题，全力攻克喷氢利用率等关键技术，以提升设备和工艺的稳定性。

“我们与北京科技大学、内蒙古科学技术研究院、内蒙古科技大学等高校院所建立紧密的合作关系，共同组建氢基熔融还原低碳冶炼技术研发创新联合体，已取得系列成果。”该企业副总经理张勇表示，“揭榜挂帅”成为攻破技术瓶颈的法宝，通过联合攻关，在原有氢基熔融还原CISP新工艺上，成功研发出具有完全自主知识产权的新一代技术，关键设备及零部件完全国产化。该技术在冶炼过程中可产生大量高温可燃气体，这些气体经过换热和燃烧二次利用，满足自行发电生产需求的同时，还可向外网输送每小时高达4万度的电力。

揭榜挂帅项目的实施，汇聚了40名高层次人才，以创新联合体针对氢基熔融还原低碳冶炼技术展开联合攻关，成功研制出包括热风喷枪、固体喷枪、富氢喷枪、渣区冷却器、正压余热锅炉、高温喷矿系统以及长寿命MPR炉耐材等国内首台套核心装备18项，授权专利67项，其中发明专利9项，产品广泛应用风电、高铁、汽车和核电等领域，极大提升企业在高端铸造材料创新能力和市场竞争力。

氢能是发展新质生产力的重要引擎，赛思普成功融合“氢冶金”与“熔融还原”两大核心技术，实现传统“碳冶金”向环保高效“氢冶金”的跨越式转变，为氢能绿色化和规模化发展提供新路径。

张勇表示，接下来，赛思普将与合作单位制定实验方案，深入富氢气体大规模喷吹技术、核心喷枪研发以及长寿命核心耐材开发等领域研究，推动公司氢冶金绿色洁净工艺迈向全新发展阶段，提升整体竞争力，为完成“五大任务”和全方位建设“模范自治区”提供坚实科技支撑。