11月10日，中石油广东石化炼化一体化项目石油焦制氢装置首套气化炉成功点火投料，并产出≥76%vol的粗合成气，这标志着石油焦制氢装置正式进入试生产阶段。

广东石化石油焦制氢装置是目前国内首套100%以石油焦为原料的制氢装置，采用德士古气化技术，以炼油装置副产品石油焦为原料，经过变换和净化处理，为全厂供应氢气和燃料气，年产氢气16亿标准立方米、燃料气31亿标准立方米，每小时消耗石油焦231.09吨。石油焦制氢装置所产氢气产品作为炼油装置、化工装置开工的重要原料，有着不可替代的地位。

据了解，目前石油焦制氢装置气化炉已调整至满负荷运行，各项温度、压力、流量等参数均运行平稳，在系统压力达到4.0兆帕以后，气化装置将开始向净化装置导气，向全流程打通挺进。

资料显示，该装置于2019年12月16日开工，占地面积22万平方米，是广东石化炼化一体化项目全厂占地面积最大、构建筑物最多、混凝土浇筑量最大、设备安装台数最多的单体装置，也是中国石油第一套石油焦制氢装置。石油焦制氢联合装置两座圆形料场直径均长90米，挡墙均高13米，配有全自动盘煤仪、温度监测、有毒有害气体监测等自动化设备。其中1号圆形料场储存石油焦约 50000吨，2号圆形料场储存石油焦约 25000吨，原煤和助熔剂约25000吨。

石油焦制氢是广东石化四大关键项目之一。广东石化公司以提升安全环保、建设质量、提质增效、队伍建设为抓手，统筹推进设计、采购、施工、投资四大关键要素，推进装置施工进度实现全年安全、环保“零事故”目标。为了确保装置一次投料成功，石油焦制氢部按照广东石化公司党委部署，带领参建者克服新冠肺炎疫情、高温、台风等影响，锚定开工目标，发挥党员突击队、团员突击队示范带头作用，带动装置参建者依次完成三查四定、压缩机油运及单车试车、气化炉烘炉等关键节点工作，按照突击时间节点，高标准完成各项突击任务。

石油焦制氢装置顺利投产将使广东石化炼化一体化项目形成一个完整的产业链，满足柴油、汽油、航煤等重要产品的生产，为广东石化公司增效盈利提供重要先决条件。