日前，全球首台(套)200Nm³/h生物质乙醇重整制氢项目验收、鉴定会在北京召开。中国科学院生态环境研究中心贺泓院士出席会议，北京理工大学孙逢春院士作为本次验收、鉴定专家组组长。

该项目由国投生物科技投资有限公司总体负责，由中国科学院生态环境研究中心承担生物质乙醇重整制氢催化剂研制，由四川亚联氢能科技股份有限公司承担装置研制，有研工程技术研究院有限公司参与重整催化剂安装和重整反应器现场调试，北京石油化工学院参与工艺条件适配和现场试运。

本项目生物乙醇重整反应采用一种新型高效的贵金属催化剂，是由中国科学院生态环境研究中心贺泓院士团队研究开发具有高活性、高选择性、高稳定性的特点乙醇转化率和氢气产率均较高。该催化剂研发工作始于2011年，至今已有12年的技术积累，相关成果已发表于Journal of Energy Chemistry等著名期刊。本项目选用的催化剂已实现量产，乙醇产氢能力可达到5.2mol/mol，推广应用后可推进生物乙醇制氢产业化发展，助力实现“双碳”目标。

专家组一致认为，该项目实现了生物质乙醇重整制氢技术的全球首台(套)工业化示范应用，验证了生物质乙醇作为制氢原料的可行性，为氢能绿色供应、实现双碳目标提供了新的技术路线;研制了自活化高效催化剂，实现了对制氢产物的精准控制，氢气产率高、稳定性好;研发了催化氧化供热及热量梯级回收技术，实现了装置热量高效利用，剩余含能气体能量全部回收，重整反应原料水全部回用，兼容水蒸气重整和自热重整两种工况;该项目研发的生物质乙醇重整制氢技术总体达到国际领先水平，建议在工业及交通等领域进一步加快推广应用。

此前，据报道，6月24日，由国投生物科技投资有限公司和中国科学院生态环境研究中心联合开发的国内首台200Nm3/h生物乙醇重整制氢装置在国投广东生物能源有限公司顺利投入运行。截止7月，已连续运行400余小时，氢气纯度达到5N。

生物乙醇是目前应用最广泛的可再生能源之一，全球年产量约9000万吨，在应对能源危机和保护生态环境等方面发挥着重要的作用，并且其便于运输和储存、无毒性、能量密度高，也被认为是理想的制氢原料之一。多年以来，美国和巴西两大生物乙醇生产国有众多机构致力于生物乙醇重整制氢技术的开发。然而，催化剂稳定性和原料价格等因素制约着该技术的产业化发展。

该装置采用了由生态环境中心贺泓院士团队历时十余年研发的高效制氢催化剂，融合了氧化重整制氢工艺和解析气催化氧化技术，能够在较高的能量效率下稳定运行。本首台生物乙醇重整制氢装置的成功投运，能有利促进集装箱式撬装设备的开发，加快实现氢能绿色供应，助力双碳目标的实现。