2024年1月10日，由索比氢能网主办的2023年度制氢产业回顾与创新发展论坛暨“光能杯”氢能行业颁奖盛典在苏州园区香格里拉酒店盛大举办，共有18位专家学者、企业高管、技术大拿出席，并围绕氢能市场现状及未来发展方向作精彩分享。

索比氢能网根据18位嘉宾在论坛现场分享的内容，精心整理了48条金句，句句充实有料(顺序不分先后)。现分享如下：

国核电力院绿电转化产业分公司工程技术部副主任杜逸云

1.通过绿电制氢，并与二氧化碳反应制造化学品，完成绿电转化。绿电转化产业是降低碳排放、构建“碳中和”社会的大势所趋，正在得到国内外的高度重视。

2.煤化工行业贡献了中国碳排放总量的10%，其中合成氨和甲醇煤耗最多，共占煤化工行业煤耗的一半以上，减排压力较大。根据测算，绿电、绿氢、绿氧在煤化工中的应用至少可以减少60%以上的 C02 排放，绿氢基地尽量靠近煤化工厂区,可显著降低氢气的运输风险和投资。

3.中国与欧盟的碳排放价格差距较大，出口型化工企业面临严峻的减碳压力，向出口型化工企业提供绿氢，将显著降低其产品碳排放强度。

三一氢能公司总经理 饶洪宇

4.基于对风光绿电规模化制氢需求的理解，我们认为碱性电解槽未来将有5大技术发展趋势：高电密、大型化、宽功率波动、模块化、智能控制。

5.我们身处非常好的时代，国内外规划绿氢项目数超过100个，整个市场预期接近50GW;《工业领域碳达峰实施方案》规定单位能耗25年下降13.5%，工业领域碳排放在30年前达峰;制氢电解槽技术向高电密/大标方/宽波动/模块化/智能化发展，将带来潜在机会;欧盟2023年4月发布《可再生能源指令》修正案，2026年起征碳关税。

6.目前，绿氢产业面临三大挑战。(1)经济性不理想：灰氢价格在8-13元/Kg，绿氢≥20元/Kg。(2)政策落地不到位：①风光绿电制氢缺补贴;②资金缺位导致政策未落地;③绿氢认定门槛高(欧洲)(3)技术成熟度待验证：全球暂无规模化绿电制氢成熟运营案例，业主观望。

北京化工大学教授&博士生导师周俊波

7.在目前的技术条件下，要实现大规模低能耗水电解制氢，碱性水电解工艺(AWE)仍然是最佳选择。碱性电解技术是实现工业化大规模低能耗水电解制氢的最佳选择，未来工业化碱性电解槽应逐步向高电密、低能耗、小体积、结构多样化迈进。

8.随着氢能产业的快速发展，碱性电解制氢技术日益成熟，技术门槛降低，入围厂商不断增加，竞争愈演愈烈，问题日益凸显。(1)电解槽发展方向陷入“怪圈”——追逐大标方。各大厂商相继发布1000以上大标方电解槽，在未提高电解槽性能的前提下，通过增大电极面积、增加小室数量增大电解槽的产氢量，电解槽的体积与重量越来越大，面临运输与维护成本过高、电解液密封性变差、反向电流腐蚀加剧等诸多问题。(2)电解槽核心零部件未见明显创新，结构千篇一律，抄袭严重，有些加工厂家不讲商业道德，倒卖设备图纸。(3)国内电解槽性能同质化，碱性电解槽的由于零部件同质化造成了性能的同质化，电流密度普遍在3000A/m2，直流电耗普遍在4.3-4.5kWh/Nm³H2。

天合元氢副总裁卞铁铮

9.“可负担、可靠、可持续”的能源三角难题随着新能源占比的快速提升日益突出。解决这个难题，短期增加调峰调频电站，长期依靠光储氢为代表的能源互联网。

10.新能源2.0时代，能源开发成本最优正在逐步转变为能源综合应用成本最优。100%本地消纳的源网荷储氢工业园区项目，正逐渐成为第二、三批风光基地开发的重点。绿氢兼顾着能源和原料的双重属性。通过绿氢可以把大基地周边区域的风光优势，转变为当地发展绿色工业的动力。

11.单一环节最优并不等于系统最优，通过光储氢工程系统与电解槽材料的协同优化，兼顾构网技术、规划配置、运行策略提升，实现高比例电氢耦合。

隆基氢能战略高级经理闫静文

12.气候危机是我们这个时代面临的巨大挑战，“绿电+绿氢”是实现碳中以及应对气候变化的有力武器。

13.2021年，全球绿氢产能达9400万吨，其中电解水制氢占比不到1%。2023年中国电解水制氢市场规模达1000MW，从制氢方式来看，综合考虑单槽产氢量，直流电耗、生产成本多方面，ALK有较强的竞争力。

14.2050年，净零场景下全球氢能需求将增至5.3亿吨，较2020年增长近6倍。到2050年实现净零排放，需要更广泛地使用氢气，如化学化工、氢基燃料、重载运输、船运、航运。

中国能建华北电力设计院高级工程师 田江南

15.目前有4种海上风电制氢模式：海上风电并网陆上制氢、海上风电并网余电制氢+燃料电池发电反向并网、离网海上中心平台制氢、离网海上风机+电解槽一体化制氢。其中，海上风电并网陆上制氢的成本最低，效果最好。

16.降低制氢设备的能耗，是众多电解槽厂商的发力核心。其中，采用高性能隔膜、高性能电极涂层、电解槽结构形式改性、增加电解小室数等途径是电解槽降耗的几大重要途径。据测算，以1000Nm³/h制氢系统为例，假设系统增加100万元设备成本，直流电耗从4.6Kwh/Nm³降为4.3Kwh/Nm³，若以度电成本0.15元/kwh、年满负荷运行小时6000h计算，需3.7年则可节省回成本。

17.目前我国碱性电解槽处于世界领先水平，造价最低，性能最高，原材料可国产，最大单槽规模可达3000Nm³/h。

中船(邯郸)派瑞氢能科技有限公司市场项目部区域总监 侯景新

18.在目前的技术条件下，不断单独扩大电解槽尺寸有一定的局限性。如果能在电解槽的材质和关键技术上有所突破，如通过降低电极的过电位、隔膜的面电阻来降低电耗;进一步提高电流密度等措施，那么在现有电解槽尺寸不变的情况下，单槽产氢量就会得到显著的提升。

19.就公开资料显示，2023年国内电解槽公开招标量约达1GW，但目前国内的电解槽产能约为11.5GW，且各个厂家还在不断扩大产能，预计2025年国内电解槽产能将达到40GW，电解槽市场容量和厂家产能之间存在较大的矛盾缺口。

20.欧盟在2020年发布欧洲氢能战略，预计2030年风光绿电制氢装机容量达到40GW，绿氢产量达到1000万吨，国际市场的绿氢需求巨大。但欧盟对构建自身氢能产业链有一定要求，对中国企业比较警惕，中国企业进入的门槛较高，盲目出海还具有一定风险性，各个厂家还需根据自身的具体情况做出选择。

苏州希倍优氢能源科技有限公司副总经理张凯

21.电解槽大型化需要更多的时间和实践。作为化工类型的能源，氢能产业的整体规划周期长，投资成本具备很大的不可逆性，未来两年将是国内电解槽技术迭代的关键期，将对电解槽技术及规模化验证提出更大考验。

22.电解槽出海是必然的，中国作为制造业强国，技术优势明显。目前各国相继发布绿氢补贴政策，且政策的受益者通常是自己本土的企业。对电解槽企业来说，越早布局对公司和产业的帮助越大，可以免于更多政策上的限制。

深圳市博辉特科技有限公司氢能事业部总经理赵继东

23.2024年电解槽市场需求将进一步扩大，如何压缩生产成本是整个行业都在关注的问题。传统的电解槽生产加工方式局限性较大，如果自动化产线能够带来明显的经济效益，配置自动化产线将成为更多电解槽厂商的标配，为即将到来的市场爆发做产能准备。

24.自动化产线可以大大提高电解槽生产效率，减少人力成本，提高产品品质。同时，也是未来整个行业的重要发展方向，现在正是各大厂商加大自动化产线投入的关键期。具备1GW以上的产能，将大大提高企业获取电解槽大订单的竞争优势。

索比氢能网总经理杨青山

25.2023年制氢产业呈现出十大新趋势：电解槽持续“更大标方”、制氢装备供应链更加完善、电解槽自动化产线落地、制氢电解槽投标门槛、两种制氢路线搭配应用、燃料电池企业布局制氢、氢能装备向绿氢项目靠近、制氢项目审批更加谨慎、绿色甲醇/绿色航油兴起、中国制氢产业开始引领世界。

26.2023年以来，制氢项目审批更加谨慎,国内多地如火如荼推进风光制氢项目，但有不少项目在完成了环评公示后，却迟迟没有按计划开工。同时，为科学有序、高质高效的发展绿氢项目，各地加强了绿氢项目的审批力度。

27.我国氢能发展处于初期，横跨能源、船舶、汽车、电力、设备、节能环保、钢铁军工、建设等多个领域的企业纷纷入局，积极布局氢能基础设施建设、关键技术研发、产品推广应用等场景。随着入局企业的增多，我国制氢装备的供应链将更加完善。

氢羿能源创始人米万良

28.氢能在能源供给侧和消费终端转型中可发挥重要作用：供给侧可消纳更多可再生能源;在消费终端可实现零排放零污染，助力各个行业脱碳。在“双碳”目标的驱动下，未来中国氢气转向绿氢生产趋势已成定局，基于可再生能源的电解水制氢技术是必然选择之一，今后10-20年占比会大幅度增加。

29.长远角度来看，设备稳定性永远是第一位的，但不同的应用场景可以采用不同措施，如大型工业场景更重视稳定性，但如果是一些小型的示范项目，可能并不会完全专注于设备寿命。

30.我们不能依靠资本或牺牲安全等方式进行内卷，而要通过技术迭代提高产品的竞争力，并凭借中国人强大的创造力和制造能力，带领国内产品走出国门寻求更大市场。

翌晶氢能区域销售总监秦溟峰

31.能源的革命必然伴随着工业的革命，电化学工厂将随着这一轮的能源革命，重构未来工业生产体系，其中SOEC技术是电化学工厂的底层核心技术。

32.SOEC的技术优势可体现在四方面：可电解CO2、可逆运行、运维成本低、有效利用废热。

33.绿氢合成氨的成本主要取决于电价，电价为 0.1 元/kWh 时，绿氨制取成本有望低于目前市场上主流的煤制氨成本。未来随着可再生能源电价的下降，绿氢合成氨将具备巨大的经济效益。

氢辉能源副总经理&市场总监朱传宝

34.氢气具备能源载体和化工原料的双重属性，氢储能具备空间维度和时间维度的优势及应用领域和场景的高度灵活性，在化工、加氢站建设场景以及一些其它的发电领域都可以应用。

35.氢能的战略价值已获得足够认知，其商业价值亟待开发，氢能商业价值的源头是绿氢制取的经济性。

36.目前，国内PEM电解水技术3大现状：关键材料卡脖子，无法自主掌控全产业链;性能寿命不过关，未经大量项目验证;批量化生产技术不成熟，市场容量无法支撑。

特嗨氢能检测安全总监孙辉

37.除突出的成本问题外，氢能行业也面临安全问题。目前很多政府和企业端对氢能认识还不明确，存在谈氢色变的情况。安全问题在化工场景下已经非常成熟，氢能场景还相对空白，业主方的氢安全意识及管理能力有待提升。

38.聚焦氢能安全场景，不能只保证电解槽安全可靠不会爆炸，而是要为客户提供完整的方案，保证包括供氢系统等整套设施的安全，并从设计端配合设计院给出合理的建议。

中车时代电气绿能事业部副总经理陈岚

39.目前，绿电制氢产业面临着一些问题和挑战：新能源发电和网电不同，本身波动性很大，与传统制氢系统的调节速度、范围、启停限制时间不匹配，时间尺度不统一;新能源的渗透率越来越高，越来越多的离网项目，对系统稳定性要求更高;为实现电解水制氢负荷曲线与风光发电量匹配，需要实时调节电解槽制氢电源的负荷曲线;风光波动下，电源、电解槽、分离纯化装置需一体化调度和集群控制，保证系统安全经济运行。

40.在过去，很多绿氢项目还允许接入电网，但未来会更趋向于要求离网。我们认为，SCR方案更适合电网和负荷相对稳定工况，IGBT方案和新能源电网更加适配。

保时来新材料总工程师&副总经理王博

41.从2020年国家提出碳达峰目标和碳中和愿景后，氢能源行业成为宠儿。电解水制氢系统中，电解槽电极市场规模大概占比20%。目前碱性电解水制氢电极最主要的制备方法有热喷涂，热分解，电镀法等，工业化应用最多的还是热喷涂。

42.电解水制氢装备的稳定性和质量是一切的前提，在现有基础和技术的维度上，通过技术创新以及规模化和专业化生产两方面结合可以实现降本增效。

43.从制造和生产的角度来看，装备的材料价格和用料是一定的，且当前社会环境下人工成本等各项费用不断增长。我认为，2024年氢能装备及核心零部件的价格不会像去年一样大幅度降价内卷，而是会慢慢回归到相对理性的竞争。

北京盈锐优创氢能科技有限公司创始人&CEO宋邦洪

44.碱槽的痛点明显，大规模商业化需要提效降本。未来碱槽会向大标方、低成本、长寿命方向发展。其中，电极是碱槽性能的关键，是决定碱槽竞争力的核心要素，电流密度决定析氢速度，小室电压决定电解槽能耗。未来电极会向更高电密、更低电压、更长寿命发展。

45.碱槽市场演进对催化材料提出更高需求，传统喷涂镍铝材料很难满足迭代需求。目前看陶瓷电极是解决绿电制绿氢比较好的解决方案，因为陶瓷电极在波动性、间歇性工况下能保持稳定运行。同时基于高性能热喷涂材料，等离子喷涂方式可以实现高性能电极生产，热喷涂目前是唯一工业化、高效率、低成本的工艺。

46.行业内卷并非是坏事，内卷要求企业在保证产品质量的基础上，必须持续提高竞争力，将大大推动整个氢能行业发展，进一步助力中国成为世界工厂。氢能行业也需要持续不断的技术创新，在设备的不断迭代中，真正有技术的玩家才会留下来。

碳能科技市场总监孙波

47.目前，石棉隔膜已被限制使用。PPS隔膜耐高温，浓碱稳定，价格适中，但隔气性一般，电阻中等且能耗偏高。复合隔膜的隔气性好;电阻低，能耗最低;耐高温、浓碱稳定;性价比高。

48.以1000碱性电解水制氢设备，年运行7200小时技术进行参数分析。我们的复合隔膜在0.2元/度的电价情况下，相较于PPS隔膜大约可以节省成本50万元。