“弱联网和离网的供电模式是未来的绿氢项目的发展方向，适配这样的场景，PEM制氢技术是必然选择。”

在日前举办的“2025黄石（大冶）氢能产业高质量发展论坛”上，国氢科技先进制氢BG区域市场总监这样说。

PEM制氢技术具有宽负荷运行、高效率响应、快速度启停、高电解效率的优势，完美适配可再生能源制氢的的波动性、间歇性电力；然而，当前国内 PEM 制氢技术仍处于产业化初期，设备购置成本高、耐久性待验证等核心瓶颈，亟待技术突破与模式创新破解困局。

来源：国氢科技

针对这些困局，国氢科技给出两项破局举措：一是通过技术自主化、装备大型化来实现降本；二是通过大规模应用、全场景商业运行来实现技术验证。

降本攻坚：技术自主化、装备大型化

据了解，通过8年技术深耕，国氢科技已建立了覆盖材料筛选、设计、工艺优化到系统验证的完整研发体系，实现PEM制氢技术全链路国产化替代，成功打破国外技术垄断，在催化剂、膜电极、电解槽、集成设计等关键领域累计取得专利45项。

在技术自主化方面。此前，核心材料国产化率低、贵金属依赖度高，导致 PEM 电解槽价格达碱性电解槽的 4-5 倍，是制约产业商业化的核心桎梏。现在，国氢科技自主研发的高性能低成本催化剂、高稳定大面积膜电极均已实现规模化稳定生产，大幅降低了PEM设备成本。同时，其批量交付的兆瓦级电解槽具有卓越的稳定性和一致性，各电解槽能耗偏差不超过3%；自主设计的大标方PEM制氢系统及新一代纯化系统更是彻底颠覆传统行业范式，实现全生命周期成本最优与能效跃升。

在装备大型化方面。国氢科技500标方电解槽（2.5兆瓦）已于2024年10月完成第三方检测认证，是目前国内单槽规模最大的PEM电解槽。同时，通过采用标准化接口与模块化结构的系统集成设计，国氢科技推出“氢涌卓瀚”大型PEM制氢系统系列产品，并已形成系列订单。其中2025年发布的“氢涌卓瀚 4000”为8台500Nm³/h 并联的4000Nm³/h PEM制氢系统，可实现全生命周期制氢成本优于碱性。

来源：国氢科技

根据国氢科技的分析，目前主流的四种电解水制氢技术路线，PEM制氢降本速度最快。

产品验证：大规模、全场景

根据公开信息，截至2025年10月，国氢科技制氢业务线承担单位长春绿动“氢涌”系列PEM制氢装备累计出货量已超60兆瓦，兆瓦级电解槽累计商业运行时间超数万小时，位居行业前列。

在2025年7月投产的大安风光制绿氢合成氨一体化项目中，由长春绿动提供的“万标方级”PEM制氢装备批量投运，标志着我国PEM制氢迈入规模化、产业化新阶段。该项目应用碱性和PEM双技术路线耦合，构建组合优势，在刷新全球混合制氢规模的同时，实现了制氢效率最大化。据了解，项目运行过程中，充分应用了PEM消纳波动性电源的优势。此外，根据公开报道，项目分析投产期间的数值，PEM制氢设备的综合电耗较碱液制氢的要低10%，所节约的电费十分可观。相比以往更多考虑设备的购买成本，后续绿氢项目将更注重计算项目全生命周期的使用成本，将生产投入、使用寿命等因素考虑在内。

图：大安风光制绿氢合成氨一体化项目PEM制氢厂房。图源：国氢科技

在绿氢产业从示范走向规模化的关键阶段，场景多样化与需求差异化成为核心痛点。国氢科技精准布局，推出十标方级、百标方级、千标方级全谱系PEM 电解槽产品，以“氢涌”系列构建起覆盖能源、交通、工业等领域的完整解决方案，真正实现绿氢应用场景的全场景覆盖。

可以预见，PEM作为更适应可再生能源电力制氢的技术路线，在绿氢项目中的应用必将进一步提升。作为国内PEM制氢行业的龙头企业，国氢科技走出的破局之道正在为产业发展注入强大动力。

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