5月10日，在位于董家口经济区的金能新材料与氢能源综合利用项目二期施工现场，高耸的化工装置林立，管道纵横交错，工人们紧张而有序地忙碌着，一派热火朝天的建设景象。

由金能化学(青岛)有限公司投资建设的金能新材料与氢能源综合利用项目，是山东省、青岛市重点项目和全省第一批新旧动能转换重大项目。目前一期已于2021年9月投产;二期于2022年2月开工，计划今年年底建成投产;三期将于今年下半年开工建设。

二期项目投产后，金能化学的丙烷脱氢产能将达到180万吨/年，西海岸将一跃成为世界上最大的丙烷脱氢基地和全国领先的聚丙烯生产基地。这意味着，在当下全国各地如火如荼的丙烷脱氢产能“竞赛”中，西海岸将以“一马当先”的姿态率先投产并迅速拉升产能，在丙烷脱氢制丙烯这一新兴产业领域拿下颇具分量的行业“话语权”。

据报道，截至目前，金能新材料与氢能源综合利用项目二期东厂区90万吨/年丙烷脱氢装置钢结构主体已基本完成，静设备已全部安装完成，动设备已安装完成95%，工艺配管完成50%;西厂区两套45万吨/年高性能聚丙烯装置钢结构主体已完成90%，静设备安装完成90%，工艺配管已完成40%。大型机组设备已陆续到货安装。

“二期项目计划今年年底建成投产，届时，可新增丙烯年产能90万吨、高性能聚丙烯年产能90万吨，新增副产氢气年产能4亿标方。”金能化学工程部部长张再宾介绍说，二期项目投产后，金能化学丙烷脱氢产能将达到180万吨/年。届时，西海岸新区将成为全球最大的丙烷脱氢基地和全国领先的聚丙烯生产基地。

“金能新材料与氢能源综合利用项目的落地提升了董家口经济区高端产业链能级，也将推动青岛丙烯产业的转型升级。”青岛董家口经济区管委经济发展部部长杜军说，在生产工艺方面，金能化学引进当下世界最先进的美国鲁姆斯丙烷脱氢制丙烯工艺和意大利巴塞尔技术。工厂的自动化、智能化水平也位居行业前列，在聚丙烯智能立库，从产品出仓包装、码垛、装车全部由智能机器人操作，年产90万吨丙烯的丙烷脱氢装置每班只需要不到20名工人操作。

依托先进的产能和技术路线，金能新材料与氢能源综合利用项目落地将大大提升华北地区丙烯原材料的本地供应能力，完善董家口化工园区石油化工上游产业链条，增强青岛丙烯产业链在全国行业的话语权和影响力。

化工产业是国民经济的基础性和支柱性产业，同时也是工业行业新旧动能转换的主要阵地。高质量发展背景下，追求绿色发展和转型升级，已成为未来化工产业发展的必然趋势。近年来，金能化学在加速布局丙烯全产业链的同时向绿而行，不断构建和完善循环体系，推动节能降排减耗，打造绿色化工新标杆。

在原料储存方面，金能化学在厂区地下150米深处建设了一座60万立方米容量的丙烷洞库。丙烷通过大型船舶在董家口码头靠卸，通过专用化工管道直接输送到洞库，避免了传统槽车运输装卸中的安全风险和能耗成本。

未来，金能还将同步利用邻近的沐官岛周边棋子湾海域滩涂，建设海上光伏发电，为新材料高端化工提供清洁能源替代，节约能耗指标，减少二氧化碳和污染物排放。三期项目建成后，项目总投资将达到505亿元，年产值达到524亿元，形成“C3+C4+光伏+氢气”绿色低碳高端化工产业链，助力青岛高端化工产业向世界一流水平迈进。