近日，国内首台200Nm³/h生物乙醇重整制氢装置顺利投入运行，现已连续运行400余小时，氢气纯度达到5N。

图片来源：亚联氢能

据了解，该生物乙醇重整制氢是由国投生物科技投资有限公司(简称“国投生物”)与中国科学院生态环境研究中心联合开发，并由四川亚联氢能科技股份有限公司(简称“亚联氢能”)承接并建设。

该装置采用了由中科院生态中心贺泓院士团队历时十余年研发的高效制氢催化剂，由亚联氢能提供工艺包、详细设计，施工及指导开车运行，融合了氧化重整制氢工艺和解析气催化氧化技术，能够在较高的能量效率下稳定运行。

同时，亚联氢能针对此乙醇制氢催化剂的特性，确保催化剂的转化率，开发设计了径向分布加氧技术保障乙醇自热重整与再生的稳定性，运行测试结果优于实验结果;且该项目尾气回收采用了亚联氢能的催化氧化加热供热技术，提高了尾气回收效率。

公开资料显示，亚联氢能成立于2000年9月，23年来一直坚持并专注于氢能解决方案，以先进的制氢、制氨、制甲醇技术为研发方向，产品涵盖水电解、天然气重整、甲醇转化、氨分解制氢设备，并延伸至氢能领域的绿氢制绿氨、绿氢制液氢、绿氢制绿甲醇等相关氢能装备，是享誉全球的氢能系统解决方案集成商。

亚联氢能作为中国制氢行业的头部企业，注重技术的产业化应用和市场推广，目前已拥有多项不同制氢工艺路线的技术和装备，其主要制氢装备有——水电解制氢技术及成套设备;天然气重整制氢技术及成套设备;甲醇、乙醇转化制氢技术及成套设备;绿氢制绿氨、绿氢制甲醇技术及成套设备;制氢加氢一体化站技术及成套装备;氢能长时间不间断电源系统。

同时，亚联氢能积极参与国家氢能标准体系建设工作，牵头起草1项国家标准，参与编制7项国家标准，3项团体标准，1项国际标准。

其中，亚联氢能起草编制的国家标准《甲醇转化变压吸附制氢技术规范》于2017年正式发布;参编的国家标准《加氢站技术规范》和《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》已经颁布;参编的团体标准《站内撬装天然气制氢设备技术要求》、《天然气掺氢混气站技术规程》也已经颁布实施。

值得一提的是，亚联氢能建设制氢和氢气提纯装备已超过630余台套，典型应用项目包括2008年北京奥运会加氢站的制氢装置、2010年上海世博会加氢站的制氢装置、以及西昌、文昌卫星发射场制氢站项目、中国航天试验技术研究所(北京101所)氢气站项目等国家级重大制氢装备。

今年6月，亚联氢能凯亚装备制造中心项目奠基仪式在德阳市中江县凯州新城隆重举行。

据了解，该项目一期制造中心建筑面积为6万平方米。共规划了水电解制氢装备、制氢加氢一体化装备、天然气制氢装备、甲醇制氢装备、氢气定向纯化装备、合成氨装备等8条生产线，将建成年产400台/套各种制氢装备的综合生产线，项目预计2024年底竣工投产。

此次200Nm³/h生物乙醇重整制氢装置顺利投入运行，不仅标志着亚联氢能在热化学制氢的技术实力和科研转化能力均获得了行业的认可，还有利于促进集装箱式撬装设备的开发，为生物乙醇重整制氢技术的进一步推广和商业化应用奠定基础。