当全球海上制氢仍困于“先淡化再制氢”的窠臼，中国已按下规模化“加速键”。

谢和平院士团队以跨界创新击碎半世纪技术壁垒，100Nm³级电解槽的落地，标志着中国在“海洋绿氢”赛道上，正从跟跑者跃升为规则制定者。

采购单背后的惊雷：实验室成果突入产业战场

12月深圳公共资源交易中心的一则采购公告，在氢能圈掀起滔天巨浪——深圳大学以500万元预算，定向采购100Nm³H₂/h碱性电解水制氢电解槽。这绝非普通的科研设备添置，而是谢和平院士团队吹响的“技术落地冲锋号”。

时间线早已埋下伏笔：8月全球首套110Nm³/h海水无淡化原位直接电解制氢系统研发启动，11月采购意向精准释放，三个月内“启动-采购-攻坚”三步并作一步走。信号清晰而猛烈：这项源于深圳大学的核心技术，已彻底告别实验室理论验证，正式踏入工程化规模化的硬核战场。

这份采购单的战略分量，在全球氢能版图中尤为凸显。电解槽的规格与应用场景，是技术成熟度的“试金石”，而深圳大学此次锁定的“海水无淡化原位直接电解”，正是全球产业界啃了半世纪却无从下口的“硬骨头”。它的落地，意味着中国正以技术破局者的姿态，重构全球绿氢产业的资源依赖逻辑。

半世纪困局终破：谢和平的“跨界绝杀”

海水制氢的赛道上，全球研究者曾集体陷入“死胡同”。两大致命瓶颈如同铁索，将商业化牢牢锁死：其一，海水中92种元素里的氯离子、钙镁离子，是腐蚀设备、毒化催化剂的“材料杀手”，至今仍是全球研发的“绝症”；其二，“淡化-制氢”两步法中，仅淡化成本就吞噬30%以上总投入，经济性荡然无存。即便是德国TractebelOverdick平台、荷兰PosHYdon项目等国际标杆，也始终未能跳出这一桎梏，海水制氢沦为“看得见摸不着”的海市蜃楼。

谢和平院士团队的破局，堪称一场“跨界革命”——跳出电化学改良的路径依赖，用“物理力学+电化学”的融合思维，完成致命一击。他们摒弃“改造催化剂或膜材料”的传统套路，另辟蹊径构建微米级气相隔离域，借海水与电解质的自然蒸汽压差驱动水分子迁移，既实现99.99%以上有害离子截留率，又做到无额外能耗制氢，从根源上斩断腐蚀与结垢的“魔爪”。

这条技术路线的爆发力已被实证：2022年《Nature》发表实验室原型，2024年10Nm³/h中试系统稳定运行超240小时，如今100Nm³级装备提上日程，“原理验证-小试迭代-中试放大”的产业化路径，正以肉眼可见的速度铺展。更震撼的是其性能指标——法拉第效率稳定超99%，电解能耗控制在4.5kWh/Nm³，与工业级碱性淡水电解站在同一水平线，彻底打破“海水制氢必低效”的偏见。

三重系统性创新，构筑起技术护城河：一是原理重构实现“海水原位提纯”，电解质纯度比肩去离子水；二是动态平衡机制形成自调节闭环，无需外部干预即可维持稳定运行，这一成果已刊发于《Nature Communications》；三是分体模块化设计直击规模化痛点，“积木式”组合既降低运输安装成本，又能适配海上风电、海岛微电网等多元场景，为产业化扫清最后障碍。

政策资本双轮驱动：中国加速抢占“海洋绿氢”高地

100Nm³级电解槽的落地，恰逢中国海水制氢产业的“政策资本双风口”。国家能源局将其纳入新型能源体系重点任务，中国船级社《海上制氢设施指南》填补标准空白，政策层面已筑起“加速跑道”；地方层面更火力全开，深圳给出最高1500万元攻关扶持，福建剑指2035年建成10万吨级海上风电-海水制氢基地，真金白银的支持正转化为技术突破的动力。

产业端的协同创新同样“拳拳到肉”。谢和平院士团队与东方电气的“校企联盟”，打通了“基础研究-装备制造”的全链条。从2023年福清海试1.2Nm³/h系统与风电耦合，到2024年南沙10Nm³/h系统投运，再到2025年剑指110Nm³/h全球纪录，“先陆后海、梯度放大”的清晰路径，让技术落地跑出加速度。

经济性的曙光已刺破迷雾。传统路径中30%-40%的淡化成本被彻底砍掉，随着规模从10Nm³向百Nm³级突破，叠加海上风电的低电价优势，业内测算，海水直接制氢成本有望从当前22元/公斤跌至10元以下，与陆上绿氢成本持平——这意味着，海水制氢已具备商业化“硬底气”。

重构全球版图：中国执掌“海洋绿氢”话语权

这项技术的突破，绝非单一领域的胜利，而是对全球氢能产业资源逻辑的彻底颠覆。地球表面71%的海洋，是理论上取之不尽的制氢原料，一旦规模化利用，氢能产业将彻底摆脱淡水资源的束缚。对中国而言，1.8万公里海岸线与5亿千瓦以上海上风电资源，构成了“风电+海水制氢”的天然优势，一条“海洋能源-氢能生产-终端应用”的全新产业链，正沿中国海岸线上扬。

中国的领先已形成“集团军优势”：谢和平团队主攻工程化规模化，崂山实验室实现“制氢-产水-浓海水利用”循环，厦门大学光解海水技术刷新效率纪录，多路径并行的格局，让中国在海水制氢领域的话语权持续加码。更关键的是，团队已构建国内外专利矩阵，自主知识产权体系为中国抢占标准制定权筑牢根基——当全球还在追赶“淡化制氢”时，中国已开始定义“海水直接制氢”的规则。

攻坚“最后一公里”：向商业化发起总攻

从实验室到商业场，仍需跨越三道“生死关”：海洋极端环境的考验，台风、巨浪将是系统稳定性的“终极考官”；核心装备国产化率待提升，部分防水透气膜、高端部件仍依赖进口；产业链闭环尚未成型，储运与应用场景配套滞后。

而深圳大学采购100Nm³级电解槽的动作，正是精准瞄准这些痛点的“靶向攻坚”。分体模块化研发将解决装备大型化、标准化难题，与东方电气的深度合作聚焦核心材料国产化，加上广东省重点研发计划的专项资金加持，全球首套110Nm³/h系统有望在2026年底完成落地验证。

当海水从制氢的“拦路虎”变为取之不尽的“宝库”，氢能产业的边界已被彻底拓宽。深圳采购单上的这台电解槽，是中国氢能产业向海洋突围的“战略支点”。在谢和平院士团队的引领下，海水直接制氢正从科研成果变为产业现实，一条以海洋为依托的绿氢新赛道，已在中华大地上铺就——全球氢能的未来，正转向中国海岸。