近日，制氢装备领域又迎来一则标志性大单。

5月9日，青骐骥正式官宣签约白银市平川区年产2万吨电解水制氢建设项目，将为其供应20台1000Nm³/h及2台2000Nm³/h碱性电解槽，成为国内最大氢冶金配套绿氢工程的唯一合作供应商。

据悉，该工程是甘肃瑞康众源“纯氢冶金高效还原技术”的核心配套绿电制绿氢工程，已入选工业与信息化部《2025年未来产业创新任务“清洁氢”揭榜挂帅名单》。项目将打造全球首条“绿电—绿氢—绿铁”产业化示范线，全面投运后总产氢能力可达24000立方米/小时，将彻底重构钢铁冶金高碳排放的传统模式。

这一订单的落地，标志着制氢装备在氢冶金赛道的规模化应用再下一城，也释放了一个强烈的行业信号：氢冶金，正成为电解槽厂商必争的重磅增量市场。

一、深度解码：为何是氢冶金？

氢冶金被视为电解槽市场的下一个增长高地，核心原因可以从需求规模、技术迭代、成本闭环三个维度来看。

其中，巨量级的绿氢消纳能力是关键。钢铁行业作为工业能耗与碳排放的双料大户，其体量决定了绿氢需求的指数级增长。相较于交通、分布式发电等碎片化场景，氢冶金项目具备单体投资大、用氢规模集中的特征。一个百万吨级的直接还原铁（DRI）工厂，往往需要数百兆瓦级的电解槽装机与之匹配。这种巨量级的消纳能力，正是当前急于寻求产能出路的电解槽厂商所亟需的市场锚点。

其次，氢冶金对连续生产的严苛要求，正成为超大标方电解槽技术成熟的催化剂。例如，2024年9月投运的兴国铸业“30万m³/d绿电电解水制氢—储氢—450m³高炉富氢冶炼”工业化示范项目，共配置4台单槽3000Nm³/h电解槽，也是当时国内已投运的单体最大电解槽；再如，2025年10月公示的太阳能光伏风能发电制氢气在氢基竖炉加工DRI（120万吨/年）绿色高纯精密铸件项目，更是计划配置多达30套3000Nm³/h碱性电解槽。这些“超级订单”不仅是产能的考验，更是对厂商大功率、大标方装备系统工程能力的强力拉升。

最后，氢冶金也是规避储运瓶颈的最优解。在绿氢产业链中，储运环节的高成本一直是制约商业化的最大痛点。氢冶金采用“电-氢-冶”一体化布局，实现了绿氢的就地制备、就地消纳。这种模式极大程度规避了氢气压缩、液化及长距离运输的技术难度与经济损耗，构建了闭环的经济模型，显著提升了项目的整体可行性。

二、产业提速：加速迈向规模化落地

在国家“双碳”战略的催化下，氢冶金正从实验室技术快速迈向规模化落地。

政策端火力全开。2024年6月，工信部发布的《国家工业节能降碳技术应用指南与案例（2024年版）》明确纳入了多项氢冶金前沿技术。2026年3月，三部委联合发文开展氢能综合应用试点，重点支持包括氢冶金在内的多元场景规模化应用，明确要求入炉还原气氢含量不低于50%，为氢冶金的商业化闭环提供了硬指标背书。

企业端争先破局。河钢、宝武等头部钢企率先布局，攻克多项关键技术，建成一批标志性示范工程。

早在2022年12月，河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，作为全球首例富氢气体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程，它堪称中国氢冶金当之无愧的“第一号工程”。紧随其后，宝钢湛江百万吨级氢基竖炉项目于2023年12月成功点火投产，采用“氢基竖炉+电弧炉”技术路线，实现减碳60%以上的骄人战绩。

与此同时，随着商业模式的逐渐跑通，2025至2026年间，国内氢冶金市场迎来了超级工程的集中爆发。

2025年12月，内蒙古绿氢钢联科技有限公司总投资48亿元的年产125万吨绿电绿氢绿钢一体化项目正式签约落地包头固阳，致力于打造西北冶金转型范本；2026年2月，全球首条120万吨绿电—绿氢—纯氢冶金工业化生产线正式落地松原。该项目由由中国钢研科技集团有限公司投资建设，规划建设年产120万吨纯氢冶金项目，再次将“纯氢冶金”的工业化进程推向了新的高潮。

从“碳冶金”到“氢冶金”，这不仅仅是一场技术的更替，更是一次能源利用逻辑的重构。对于电解槽厂商而言，谁能在这一轮氢冶金浪潮中占据高地，谁就掌握了通往未来清洁能源帝国的钥匙。