新能源储能赛道竞争日益激烈，传统产线向智能制造跃迁已成必然趋势。赛孚迅储能以德阳PACK数智产线为实践阵地，聚焦工艺痛点，依托技术创新与装备升级，全面打通“研发—生产—交付—运维”全链条闭环，推动制造能力系统性跃升。
扎根一线，啃下工艺“硬骨头”
技术团队深入产线一线，系统梳理作业流程，重构工艺逻辑，统一操作规范，为机械化、标准化作业夯实基础。产线以314AH电芯为基准设计，同时兼容587AH电芯，具备高度柔性化能力，可灵活适配风冷、液冷等多种模组结构，配置按需动态调整。
质量管控贯穿全生命周期：引入机器视觉与CCD图像识别技术，构建“智能识别+人工复核”双校验机制，显著降低误判率与漏检率。OCV测试、极性校验、绝缘耐压、DCIR检测、EOL终检等关键工序层层设防，所有检测数据实时上传MES系统，实现全过程可追溯。在质量稳步提升的同时，产能亦同步攀升。
智改赋能，激活产线新动能
在核心工位规模化部署六轴协作机器人与龙门机械手，集成3D视觉定位与CCD精准导引，实现等离子清洗、激光焊接、在线检测等工序一体化连续作业，自动化水平显著跃升。
技术团队持续优化控制算法，将缺陷识别准确率与激光焊接精度作为核心考核指标，在反复验证与迭代中充分释放设备潜能。技改投用后，缺陷识别率持续提升，基材热影响区与机械损伤得到有效控制；气密性检测专机、自动涂胶设备全面接入MES系统，异常状态实时报警，工艺过程全程可回溯；产线综合效率大幅提升，高危、重复性人工岗位逐步释放，实现提质、增效、降耗、保安全的多维协同。
全域精益，体系迭代见真章
技术改造不止于单点突破，更致力于制造体系的整体重构。依托集团覆盖材料、电芯、系统、集成的全产业链能力，管理方式由经验驱动转向数据驱动，从粗放式管控迈向精细化运营。
关键区域硬件持续补强：手动操作全面升级为远程自动调控；生产数据实现可视化集中呈现；联锁喷淋系统与多级报警机制全面就位；核心装置加装温度、压力、振动等多维传感监测模块，支持自适应动态调节，设备运行稳定性与工艺控制精度同步提升。
能耗在线监测系统覆盖全产线，实现能源使用实时感知与精细化管理；密闭式取样装置全面替代开放式操作，彻底消除安全与环保隐患；电芯、模组、电池包三级物料全程绑定唯一条码，信息完整归档，正向追踪与反向溯源均无盲区。一线员工普遍反馈：“设备更聪明，操作更省心。”
向新而行，步履不停
从工艺攻坚到智能改造，再到体系级精益升级，赛孚迅始终坚持以人为本、以质量为根本、以安全为底线、以效率为目标的发展逻辑，持续夯实技术人才梯队建设，有力支撑业务规模化扩张。
德阳数智产线既是阶段性成果的展示窗口，更是新一轮跃升的起点。公司正持续深化产线技改与模式创新，聚焦全球矿山微电网这一差异化应用场景，依托集团国际化产业布局加速出海步伐，为全球能源绿色低碳转型持续贡献“赛孚迅力量”。
责任编辑：康炜邺
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