曾以为1000Nm³/h就是“大标方”，今天来看，那只是开始。

继1000Nm³/h碱性电解槽被大规模应用于国内绿氢项目之后，近日，多个获批的绿氢项目已规划配置2000Nm³/h碱性电解槽。

在电解槽研发领域，据索比氢能网统计，国内目前已下线2000Nm³/h电解槽的厂家已达10家。如下表：

作图：索比氢能网

或有遗漏，仅供参考

那么，2000Nm³/h电解槽和1000Nm³/h电解槽相比，有何优势?

据隆基氢能介绍，LCOH由初始投资成本(CAPEX)和运营成本(OPEX)构成，低电耗产品解决OPEX的问题，而单槽大型化，可以有效降低CAPEX。

以绿色合成氨项目为例，年产18万吨绿色合成氨的项目，每年需要2.4万吨绿氢。初始投资中，电解槽、气液分离和纯化框架、适配电源等核心硬件投资占比大约为48%，土建部分成本约占比9%。据此可知，制氢设备投资和土建工程成本占到项目投资一半以上。

隆基氢能经研发测试发现，1台2000Nm³/h电解槽相较于2台1000Nm³/h电解槽，占地面积可节约30%，重量减轻20%，制造电解槽的原材料钢材可减少9.4吨，相当于减少14吨碳排放。折算到单方成本，可以降低CAPEX约20%。

以年产2万吨绿氢的中国西部地区光伏发电制氢项目为例，LCOH中CAPEX成本占比为16%，大约需要52台1000Nm³/h的电解槽，电耗为4.3kWh/Nm³，设备利用率为4300小时/年。假设电价是0.2元/千瓦时，那么将这52台1000Nm³/h电解槽替换成26台2000Nm³/h电解槽后，折算到LCOH可以下降4.68%。