蒂森克虏伯，首个SOEC电解槽工厂落地。

据外媒报道，5月27日，蒂森克虏伯 Nucera 与 Fraunhofer IKTS （弗劳恩霍夫陶瓷技术和系统研究所）宣布，在德国图林根州阿恩施塔特启动固体氧化物电解池（SOEC）中试工厂。中试工厂初期将实现小批量生产，规划年产能达8MW。

然而，同样来自德国的另一家工业巨头博世，却在今年3月果断砍掉SOFC业务。固体氧化物燃料电池（SOFC）和固体氧化物电解池（SOEC）的统称固体氧化物电池系统（SOC）。

博世表示，SOFC市场没有按预期发展，未来将重点发展基于PEM的氢气生产技术。要知道，在过去十年间，博世深耕固体氧化物燃料电池（SOFC）技术，已经达到了很高的技术水准，其 SOFC 技术一度在 100 多个试验工厂落地生根。

据了解，与蒂森克虏伯合作的Fraunhofer IKTS是一家在陶瓷材料与高温技术领域的顶尖研究机构，致力于推动先进材料与工艺的工业转化，总部位于德国赫尔姆斯多夫与德累斯顿。20多年来，Fraunhofer IKTS一直从事SOEC的研发工作。

2024年3月，蒂森克虏伯Nucera与Fraunhofer IKTS签署协议，双方将共同推进高温固体氧化物电解（SOEC）技术商业化，包括建造SOEC电解槽中试工厂。

此前，蒂森克虏伯只生产碱性电解槽。“通过SOEC系统解决方案，我们一直在实施公司的增长战略，”蒂森克虏伯nucera首席执行官Werner Ponikwar博士说。“通过与Fraunhofer IKTS的战略合作伙伴关系，我们正在加强我们的制氢产品组合，除了碱性水电解技术外，还采用工业规模的其他高性能技术。”

SOEC是一种用于制氢的高温电解方法。使用固体陶瓷材料作为电解质，在800°C的温度下分解水可以显着降低所需的电能。在高温下，SOEC的运行效率比碱性或质子交换膜（PEM）系统高出25%，每千瓦时的电力输入可能产生更多的氢气。

蒂森克虏伯Nucera在一份新闻稿中指出，其SOEC可能用于为已经产生废热的行业生产氢气，例如绿色钢铁，氨，甲醇，化肥和储能，这些废热可以循环回电解槽，以减少保持热量所需的电力消耗。

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