国内电解槽“标杆”又提高了。

两天内，5000Nm³/h碱性电解槽、500 Nm³/h PEM电解槽、5 MW AEM电解水制氢系统……争相登场，各显神通。

巧的是，这些产品参数都锁定了“5”这一指标，因此，碳索氢能网索性把这一时期国内电解槽市场称为“5.0时代”。

电解槽“5.0时代”

近日，国内电解水制氢三大技术路线——碱性、PEM、AEM制氢的新品密集发布，相继推出了国内电解槽“标杆级”产品。

10月18日，双良集团重磅发布自主研发的单体5000Nm³/h碱性水电解槽。双良方面表示，该电解槽是世界目前产氢最大、电流密度最高、在同等电流密度下能耗最低的碱性水电解制氢装置。

同日，清能股份也推出HET-A1000 5 MW AEM电解水制氢系统，该系统由10个单体500kW AEM电解槽并联组成。据悉，该系统也是目前国内最大的AEM制氢系统，产氢规模1000Nm³/h(5MW)。如果通过部署多个5MW模块化产品，可扩展集成超百兆瓦级电解制氢系统。

10月19日，鹭岛氢能正式发布自主开发的低铱高电流密度单堆500 Nm³/h PEM电解槽。公开信息显示，该电解槽额定功率下直流电耗达4.4kWh/Nm³，各个部件的国产化率超过90%。同时，据碳索氢能网统计，国氢科技、赛克赛斯氢能等企业也在近期推出了500 Nm³/h PEM电解槽。

降本是原动力

不同于以往的碱性电解槽的“一家独大”，此番3种电解槽几乎同时开启“大标方”模式，是巧合，还是“殊途同归”?

碳索氢能网通过与业内专家的深入交流发现，技术突破与产品迭代，无不聚焦于“降本”这一核心问题。

鹭岛氢能技术总监王汉春向碳索氢能网表示，大标方的PEM电解槽可以大幅度节省项目空间和成本，也更方便项目实际的控制和管理。鹭岛氢能最新发布了单堆500标方PEM电解槽，据保守估计，其综合成本较同系列200标方PEM电解槽，降幅高达30%。同时，公司目前已与包括央国企在内的多家头部企业客户合作，并斩获多个重量级订单。

清能股份副总经理张靖也指出，尽管当前AEM电解槽的价格约为碱性电解槽的两倍以上，但其节电性能优异，相较碱性电解槽能节省10-15%的电费。从绿氢项目的整体运行周期来看，电费占比高达90%，而制氢装备的购置、运营和维护成本加起来不到10%。因此，即使在AEM电解槽售价较高的情况下，节电优势仍然可以让绿氢整体生产成本降低，且未来AEM成本仍有下降空间。

提升空间仍很大

虽然，国内电解槽新产品不断涌现，在某些领域做到了引领世界，但仍有很大的提升空间。

在PEM电解槽领域，王汉春表示，近年来国内PEM电解槽技术突飞猛进，与国外差距显著缩小，价格更是仅为国外同规格产品的一半左右。目前，国内1MW PEM电解槽的单价约500万元，预计未来每年将有显著的降本空间，甚至2030年前后有望降至百万元。

王汉春坦言，PEM电解槽的相关核心技术仍需进一步突破，如膜电极中的催化剂利用率问题，目前国内大多数PEM电解槽的催化剂利用率不到10%，甚至更低。

在AEM电解槽领域，今年以来，国内AEM电解槽新品频现，市场热度显著升温。但张靖认为，目前国内AEM电解槽应用市场仍处于初级阶段，距全面爆发尚有一定距离。

张靖预计，在未来3-5年内，客户仍会优先选择技术相对成熟的碱性电解槽。但随着绿氨、绿醇等市场的进一步扩张，绿氢需求加速起量，以及AEM电解槽技术的不断成熟和可靠性提升，其省电优势将日益凸显，相关订单也将迎来快速增长。